日期:2025-07-09 编辑:蓝狮五金 阅读: 4
在金属板材的冲压成型过程中, 拉伸是必不可少的工艺手段之一,在加工过程中,由于材料
流动不均等现象容易造成产品的表面出现皱纹缺陷,不仅影响外观质量,而且降低了使用性
能。因此,需要采取有效的措施来解决这一问题。
二、原因分析:
1. 材料选择不当:如果板材硬度不够或塑性较差,则在变形时可能会产生褶皱。
2. 工具设计不合理:凸凹模形状尺寸不匹配会导致局部应力集中而引发折痕;另外导向机构
精度不高也会使得上下模闭合不稳定从而引起波纹状痕迹。
3. 压力控制失衡:过大的压力会使材料无法均匀流动而堆积在一起形成褶皱;反之则可能因
为推动力不足导致坯料未能完全贴附于型腔表面从而留下空隙。
4. 润滑不良: 如果没有足够且分布均匀地涂抹润滑剂,那么接触面之间的摩擦阻力就会增大
并阻碍正常移动路径,最终诱发褶皱发生。
三、解决方案:
1. 优化材料参数:选择适合该工件特性的材质,并对其进行适当的预处理(如退火),以增
强其可塑性和韧性;
2. 改进模具结构与制造精度要求,确保各个部件间的配合度达到最佳状态,减少因错位等因
素造成的瑕疵率;
3. 调整设备操作参数,合理设定加速度和减速度曲线,使整个成形过程平稳进行而不突兀变
化;
4. 加强润滑管理,采用高效能润滑油品,并保证其充分覆盖所有必要区域,防止干涩状况下
硬质粒子损伤工件表层。
四、结语:
总之,要彻底根治拉伸模具中产生的皱纹现象,必须从多方面入手寻找根本原因,并制定出
针对性改进方案,才能有效提升生产效率及产品质量水平。